以前加工產(chǎn)品時(shí)一直使用的是普通的立式銑床。但隨著用戶對(duì)產(chǎn)品要求的不斷提高，原有設(shè)備無法滿足市場和用戶的要求。經(jīng)過江濱公司技術(shù)人員在設(shè)計(jì)上的大膽創(chuàng)新，將當(dāng)今的數(shù)控技術(shù)引入到設(shè)計(jì)制造中，而且根據(jù)公司自身特點(diǎn)和要求，將原來的單頭改為雙頭，實(shí)現(xiàn)了在技術(shù)上的跨越。經(jīng)投入批量生產(chǎn)后，不僅滿足了用戶的質(zhì)量要求，而且生產(chǎn)和工作效率成倍提高，原來4道工序減少為現(xiàn)在的1道工序，在減少了3個(gè)人工成本的基礎(chǔ)上，班產(chǎn)提高了8倍以上；工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大減輕，原來繁瑣而費(fèi)時(shí)費(fèi)力的操作沒有了，只需輕輕一按按紐，加工在數(shù)十秒內(nèi)完成，并可實(shí)現(xiàn)“一人多機(jī)”。
雙頭銑床具有雙面同時(shí)銑削的特點(diǎn)，一是提高加工效率，二是降低了重復(fù)裝夾誤差。全自動(dòng)數(shù)控型具有自動(dòng)送料，自動(dòng)裝夾，自動(dòng)加工等一系列自動(dòng)化功能。優(yōu)點(diǎn)在于解放雙手，保證精度，耗力小。半自動(dòng)手動(dòng)型雙頭銑床具有銑兩面對(duì)稱的產(chǎn)品可一次完成，自動(dòng)夾緊，自動(dòng)進(jìn)刀。手動(dòng)放料因設(shè)計(jì)好進(jìn)刀短程，價(jià)格會(huì)更低，產(chǎn)量加工效率更高，但耗費(fèi)人力較多。
雙頭銑床操作過程中要注意的問題：
1、操作者需堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、不準(zhǔn)在雙頭銑床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、雙頭銑床傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
7、雙頭銑床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
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